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旋轉(zhuǎn)探頭配置
1、主軸截面1上的探頭配置
截面1上共放置3個探頭調(diào)節(jié)架，相隔120°，每個調(diào)節(jié)架上配置2通道組合的超聲線聚焦縱向探頭，順時針方向檢測鋼管縱向缺陷。
檢測缺陷：順時針方向檢測鋼管內(nèi)外縱向缺陷。
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量：3組探頭，每組包含2個晶片，這3組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔120°，處在同一個截面上。共6個通道水浸探頭。
2、主軸截面2上的探頭配置
截面2上共放置3個探頭調(diào)節(jié)架，相隔120°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦縱向探頭，逆時針方向檢測鋼管縱向缺陷。
檢測缺陷：逆時針方向檢測鋼管內(nèi)外縱向缺陷。
3、中心頻率：5.0MHz±10%
4、耦合方式：水浸法
5、數(shù)量：3組探頭，每組包含2個晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔120°，處在同一個截面上。共6個通道水浸探頭。


缺陷檢測標準
超聲波鋼管內(nèi)外縱橫向缺陷檢測:GB/T5777-2008   L2(C5)標準

該機構(gòu)包括數(shù)控伺服微特電機、精密絲杠、精密導軌、電極夾具等裝置。在刻傷主機的控制下使刀頭產(chǎn)生上升和下降運動，實現(xiàn)精密給進。

磁力座可確保運行機構(gòu)方便可靠地固定在待加工樣管棒上。

刀具導桿和刀具
根據(jù)刻制內(nèi)傷的要求，運行機構(gòu)通過導桿將刻傷刀具延伸到規(guī)定的長度。
外傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的外徑制作弧度，內(nèi)傷刀具根據(jù)鋼管棒鋼管的內(nèi)徑制作弧度，以確保整個弧面與鋼管棒鋼管的均勻接觸。

通道數(shù)	12通道
探傷速度	40m/min
增益總量	100dB，步進0.5dB
工作方式	單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
靈敏度余量	≥50dB
分辨率	≥26dB
動態(tài)范圍	≥30dB
掃描范圍	0～5000mm
頻率范圍	0.5～20MHz
采樣范圍	250MHz
重復頻率	單通道100Hz～4KHz可調(diào)
垂直線性	≤2%
水平線性	≤1%
檢波方式	全波 、正半波、負半波
閘門設(shè)置	每通道設(shè)置3個閘門，A、B為缺陷閘門，C為界面跟蹤閘門
報警指示	每通道A、B、C閘門報警顏色顯示及聲音報警
延時報警	分兩路，延時時間0.1～10S，步進0.1S

波形存貯，數(shù)量無限制，可進行波形回放、打印和報告生成